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Mise en réseau de toutes les machines - malgré les différences d'âge, de taille et de fonction


Un fabricant d'emballages en plastique mise sur les systèmes de WERMA et optimise sa production en quelques semaines seulement.


L'entreprise néerlandaise FLESTIC est spécialisée dans les solutions d'emballage intelligentes en plastique et produit non seulement des bouteilles, des pots et des bouchons, mais aussi des emballages en plastique sur mesure. Pour ce faire, elle utilise des machines d'âges, de tailles et de fonctions différentes. Jusqu'à présent, l'entreprise n'était pas en mesure d’avoir des chiffres précis sur l'utilisation, l'état des commandes ou la productivité.

Client

Flestic

Secteur

Solutions d'emballage

Solution système

Système MDE

Highlights

Affichage clair de l'état : des colonnes de signalisation visuelles indiquent l'état des machines en temps réel et transmettent les données de manière centralisée.

Mise en réseau simple : le système MDE met en réseau les machines à moindre coût et indépendamment de leur âge ou de leur fabricant.

Augmentation de la productivité : une détection plus rapide des pannes, des temps de réaction plus courts et moins d'arrêts augmentent l'efficacité.

Mission


Flestic utilise des machines d'âges, de types et de fabricants différents. De ce fait, il n'est pas possible de calculer des chiffres précis sur l'utilisation, l'état des commandes ou la productivité. De plus, il n'est pas possible de savoir quand une machine a démarré ou s'est arrêtée, ni quelle était la raison de cette interruption.


  • Affichage de l'état des machines - visuel et numérique 
  • Possibilité de réagir rapidement en cas de panne ou de dysfonctionnement 
  • Détermination et analyse d'indicateurs fiables 
  • Augmentation de l'utilisation des machines et de la productivité

Solution


L'entreprise est tombée sur le système de saisie de données machine (MDE-System) de WERMA. Ce système d'optimisation des processus se compose d'un émetteur radio, d'un récepteur radio et du logiciel. L'émetteur radio est simplement intégré par Plug & Play comme élément supplémentaire dans la colonne lumineuse existante de chez WERMA et surveille les états ou le nombre de pièces des machines, des installations et des postes de travail manuels. Ces états sont transmis par radio au récepteur radio, qui transmet toutes les données sans faille et les sauvegarde dans une base de données Microsoft SQL.

L'état de chaque machine est indiqué visuellement à l'aide de colonnes de signalisation à trois niveaux : le voyant rouge indique que la machine est à l'arrêt, le jaune s'allume lorsque la différence de température est trop importante et le vert signale un fonctionnement sans problème. De plus, ces informations sont naturellement transmises au logiciel.


  • La mise en réseau intelligente des colonnes lumineuses permet de créer une alternative simple, économique et évolutive aux systèmes MDE complexes traditionnels
  • Les pannes et les temps improductifs peuvent être détectés, analysés et documentés plus rapidement
  • Les temps de réaction sont réduits, les arrêts de production évités et la productivité augmentée

Quel principe à la fois astucieux et simple ! Un feu de signalisation complété par un module approprié qui envoie immédiatement toutes les données de la machine à une base de données centrale. J'ai été immédiatement convaincu.


Bas van Nes, Ingénieur en sécurité fonctionnelle chez Flestic

Solutions système MDE

La collecte de données machine (MDE) est un élément essentiel de la fabrication industrielle moderne et du contrôle de la production. Les systèmes MDE comprennent la collecte, le traitement et l'analyse des données d'exploitation directement à partir des machines et des installations en temps réel. Ces données fournissent des informations précieuses sur l'état, les performances et l'efficacité des machines ainsi que sur l'ensemble du processus de production.

Résultat


Depuis l'installation du système de saisie des données machine (en abrégé : système MDE), simple, radio et astucieux, il est possible de voir simplement et clairement quelles machines fonctionnent et où il y a des perturbations ou une panne. Il est ainsi possible de réagir immédiatement et sans délai.

« Le système donne des informations sur la stabilité des processus des machines », explique van Nes. Flestic est pleinement satisfait du système MDE simple et intelligent de WERMA. Peu importe le type de machine, son âge ou son fabricant - le système MDE de WERMA n'a besoin que d'une colonne lumineuse WERMA comme interface.

À la question de savoir ce qui va se passer maintenant, van Nes répond : « Nous voulons continuer à analyser les données et à affiner nos chiffres clés. Et bien sûr, équiper chaque nouvelle machine du système WERMA ».

  • Des chiffres clés et des analyses fiables 
  • Satisfaction totale avec le système 
  • Extension prévue

À propos de l'entreprise

Flestic est une entreprise de taille moyenne qui fabrique des solutions d'emballage flexibles sur mesure à Dronten, aux Pays-Bas. En 1979, l'entreprise a commencé dans la grange d'un fermier avec quelques petits modèles personnalisés. Cinq ans plus tard, la grange est devenue trop petite et ils ont déménagé vers leur site actuel à Dronten. 

Entre-temps, Flestic dispose de plus de 40 machines d'extrusion-soufflage, 3 machines de moulage par injection-soufflage, 26 machines de moulage par injection et 4 machines d'assemblage. L'ensemble du site de production de Dronten s'étend sur 7.000 m². Chaque année, l'entreprise, qui emploie plus de 80 personnes, produit environ 80 millions de produits soufflés et 100 millions de produits moulés par injection.