L'efficacité globale des équipements - OEE

Mesurer l'efficacité et la performance des installations de production

Les principaux indicateurs dans la production et la fabrication

Les indicateurs pertinents dans la production sont essentiels pour surveiller, analyser et améliorer la performance et l'efficacité des processus de production. Les indicateurs précis peuvent varier en fonction du secteur, des objectifs de l'entreprise et des processus de production spécifiques. Voici quelques-uns des indicateurs les plus importants dans la production et la fabrication :

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Un indicateur qui mesure l'efficacité globale des équipements en combinant la disponibilité, l'efficacité des performances et le taux de qualité. L'OEE permet d'identifier les pertes dans la production - y compris les temps d'arrêt, la perte de production et les problèmes de qualité.

Utilisation de la production

Il s'agit du rapport entre le temps de production réel et le temps disponible. Il permet d'évaluer l'efficacité avec laquelle la capacité de production est utilisée.

Productivité

Indique l'efficacité avec laquelle les ressources (main-d'œuvre, machines, matériaux) sont utilisées pour produire des biens et des services. Elle est souvent calculée comme le rapport entre la production et les intrants.

Taux de rebut

Le pourcentage d'unités produites qui ne répondent pas aux normes de qualité et qui sont considérées comme des rebuts. Un faible taux de rebut est le signe d'une qualité de produit élevée et de processus de production efficaces.

Temps de passage

Temps nécessaire pour fabriquer un produit entre le moment où la commande est passée et le moment où il est terminé. Il comprend les temps de traitement, les temps d'attente, les temps de transport et les temps de contrôle.

Utilisation des capacités

Rapport entre la quantité effectivement produite et la quantité maximale possible de production. Un taux d'utilisation des capacités élevé indique une utilisation efficace des ressources de production.

Coût total de production

Tous les coûts liés à la production, y compris les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, des machines, etc.

Le choix des indicateurs pertinents doit être étroitement lié aux objectifs de l'entreprise et à la stratégie de production. Il est important de surveiller régulièrement les performances et d'adapter les indicateurs en conséquence afin de s'assurer que la production reste efficace et compétitive.

OEE - Indicateur et calcul

L'indicateur OEE (Overall Equipment Effectiveness) est une mesure de l'efficacité globale des installations de production. Il donne une image complète de l'efficacité de l'utilisation d'une installation de production. L'OEE est calculé à partir de trois facteurs principaux :

OEE = disponibilité x performance x qualité

La valeur OEE idéale est de 100 %. Celle-ci peut être atteinte à court terme, mais ne peut pas être maintenue sur une longue période. Les bonnes valeurs OEE se situent à 80 % et plus. Grâce au calcul et à la visualisation de l'OEE, il est possible d'identifier les sources de pertes et d'optimiser les goulots d’étranglement. Les machines non optimisées, qui ne présentent généralement qu'une valeur de 60 %, peuvent ainsi être améliorées.

L'indicateur OEE aide les gestionnaires de production à identifier les goulots d'étranglement et les domaines à améliorer afin d'augmenter l'efficacité globale et d'optimiser les processus de production. C'est un outil puissant d'amélioration continue dans l'industrie manufacturière.

6 raisons d’utiliser l'OEE

Les 6 raisons suivantes illustrent pourquoi l'OEE est un outil important pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus de production et augmenter leur compétitivité. Cela suppose que les entreprises se préparent aux défis de l'industrie 4.0 en étant tournées vers l'avenir.

1. Augmenter les performances de production en identifiant les inefficacités.
2. Réduction des pertes en minimisant les temps d'arrêt et les erreurs de production.
3. Réduction des coûts de production grâce à des processus plus efficaces.
4. Augmentation de la transparence avec des données de performance claires.
5. Base pour une amélioration continue grâce à un suivi régulier.
6. Optimisation de l'utilisation des capacités par la mise en évidence des potentiels inexploités.

Améliorer l'OEE pour augmenter la compétitivité

En combinant les approches mentionnées ci-dessus, vous pouvez non seulement améliorer l'OEE de votre entreprise, mais aussi jeter les bases d'une croissance et d'une compétitivité durables. Il est important de mettre en place un processus d'amélioration continue, en vérifiant régulièrement si les mesures prises donnent les résultats escomptés et en procédant à des ajustements si nécessaire.

Optimiser la maintenance

Effectuez une maintenance régulière et préventive pour minimiser les temps d'arrêt.

Optimisation des processus

Analysez et améliorez les processus de production afin d'éliminer les goulots d'étranglement et de réduire les délais de traitement.

Renforcer le contrôle de la qualité

Mettre en place des contrôles de qualité rigoureux afin de réduire les erreurs et d'améliorer la qualité des produits.

Utiliser l'analyse des données

Utiliser des outils de suivi OEE pour collecter et évaluer les données et en déduire des mesures d'amélioration.

Formation et engagement du personnel

Formez régulièrement votre personnel et encouragez l'implication de tous dans le processus d'amélioration.

Utilisation de la technologie

Investir dans les technologies modernes et l'automatisation afin d'augmenter l'efficacité et la productivité.

Mise en œuvre de l'OEE

La mise en œuvre de l'OEE demande de l'engagement, du temps et des ressources, mais peut conduire à des améliorations significatives de l'efficacité de la production. En appliquant systématiquement les étapes suivantes, les entreprises peuvent augmenter leur productivité, réduire leurs coûts et renforcer leur position sur le marché.

Créer les bases

Favoriser la compréhension : expliquer l'importance de l'OEE à toutes les parties prenantes.

Formation : proposez des formations sur les calculs OEE et leur utilité.

Saisir les données

Mettre en place une procédure : utilisez des systèmes automatisés ou manuels pour la saisie des données.

Garantir la précision : définissez des directives pour la saisie des données.

Calculer et analyser l'OEE

Calcul : appliquez la formule OEE pour mesurer la disponibilité, la performance et la qualité.

Analyse : utilisez des outils d'analyse pour identifier les potentiels d'amélioration.

Fixer des objectifs

Benchmarking : fixer des objectifs réalistes basés sur les performances actuelles et les normes du secteur.

Viser l'amélioration : encouragez une culture d'amélioration continue.

Mettre en œuvre des mesures d'amélioration

Recherche des causes : identifiez les principales sources de perte et prenez des mesures ciblées.

Appliquer des méthodes : mettre en œuvre des méthodes TPM et Lean pour augmenter l'OEE.

Impliquer les collaborateurs

La participation : encouragez la participation active des employés aux processus d'amélioration.

Reconnaissance : valorisez les contributions et les réussites des employés.

Suivi et adaptation

Vérification : effectuez des vérifications régulières des valeurs OEE.

Adaptation : utilisez le feedback pour améliorer continuellement les stratégies.

Utiliser la technologie

Investir : considérer les technologies modernes et l'automatisation comme un moyen d'améliorer l'efficacité.

Surveillance et optimisation de la production avec les tableaux de bord OEE

Le suivi et l'optimisation de la production à l'aide de tableaux de bord OEE est un moyen efficace de collecter, analyser et réagir aux données en temps réel. Les tableaux de bord OEE offrent une représentation visuelle des performances des lignes de production et permettent de prendre des décisions sur la base d'informations actualisées.

Avantages des tableaux de bord OEE

Amélioration de la prise de décision

Avec un accès aux données et aux tendances en temps réel, les dirigeants et les équipes peuvent prendre des décisions éclairées.

Amélioration de l'efficacité

L'identification et la réduction des temps d'arrêt, des cadences réduites et des problèmes de qualité entraînent une augmentation de l'efficacité de la production.

Réduction des coûts

L'optimisation des processus de production permet de réduire le gaspillage et de diminuer les coûts d'exploitation.

Amélioration de la qualité

Un aperçu des taux de qualité permet d'identifier et de réduire les causes des rebuts et des retouches.

Transparence

Tous les niveaux de l'organisation ont un aperçu des performances de production, ce qui améliore la communication et la collaboration.

Amélioration continue

Les données à long terme aident à identifier les potentiels d'amélioration et à mettre en œuvre les principes de gestion Lean.

Adaptabilité

La capacité à réagir rapidement aux changements dans le processus de production augmente la flexibilité et la compétitivité de l'entreprise.

Visualisation des données pour la gestion de la production - rendre les données complexes compréhensibles et maniables

La visualisation des données joue un rôle crucial dans la gestion de la production en transformant des volumes de données complexes en informations faciles à comprendre et à utiliser.

Les tableaux de bord OEE sont généralement basés sur le web ou intégrés dans le cadre d'un système plus large de gestion de la production, ce qui facilite l'accès à partir de différents appareils et la collaboration en équipe. La clé d'un tableau de bord OEE efficace réside dans sa capacité à transformer des données complexes en informations faciles à comprendre et orientées vers l'action, afin d'améliorer en permanence les performances de production.

Améliorer l'OEE et assurer la compétitivité avec WeASSIST de WERMA

Sur la base de la saisie complète des données d'exploitation et des données machine, les tableaux de bord OEE vous permettent d'avoir un aperçu détaillé de l'état de votre production. Vous voyez l'état réel de vos machines et installations et pouvez en déduire des mesures d'optimisation. Il en résulte une nette valeur ajoutée :

• Optimisation des installations existantes au lieu de l'installation de nouvelles machines
• Compréhension du processus basée sur les données pour minimiser les erreurs
• Aperçu des causes des pertes (surproduction, temps d'attente, rebuts, ...)

Comparaison - production avec et sans WeASSIST :

X - Aide sur appel et temps de trajet

Les temps de recherche et de déplacement continuent d'augmenter jusqu'à ce que la personne référente soit trouvée. L'aide se fait alors sur appel pour savoir si le responsable peut aider. Les temps d'arrêt des machines continuent d'augmenter.

X - Temps d'arrêt inconnu

Il n'est pas possible d’analyser la raison du temps d'arrêt. Seule une estimation temporelle est possible, car aucune saisie de données n'a été effectuée.

X - Motifs de perturbation et chiffres clés inconnus

Le responsable de production souhaite connaître les derniers motifs de perturbation. Il souhaite également avoir un aperçu des autres indicateurs clés. Aucune information ne peut être donnée, car il n'y a pas de saisie de données.

✔ - Temps d'arrêt saisis / motifs de panne documentés

La panne de la machine a été réparée et peut maintenant être facilement documentée. Ainsi, le temps d'arrêt est enregistré et le motif de la panne est documenté.

✔ - Chiffres clés disponibles

Sur demande du responsable de production, il est désormais possible de fournir très facilement des chiffres clés.

✔ - OEE en un coup d'œil

Les équipes et les temps de travail peuvent être planifiés avec précision. Les temps d'arrêt des équipements de production sont automatiquement saisis et mis en relation avec les temps de travail planifiés (temps d'occupation planifié). La disponibilité est ainsi représentée en temps réel.

Préparation des machines & installations dans la production

Avant de pouvoir exploiter les données de vos machines et de les rendre utilisables pour des analyses OEE, il faut d'abord s'assurer que les machines fournissent les données requises. Pour cela, WERMA est le partenaire idéal ! Avec WeASSIST, nous vous offrons :

Matériel et logiciel d'une seule source

Logiciel adapté au matériel de saisie des données pour visualiser rapidement et facilement les données pertinentes de vos processus à valeur ajoutée et en déduire des optimisations.

Système opérationnel sans développement informatique (pas besoin du service informatique) "Personnalisation par le client"

L'interface utilisateur intuitive (User Interface) vous permet d'assembler les composants de solution souhaités afin d'obtenir des données ciblées et pertinentes.

Solution SaaS (Software-as-a-Service)

WERMA prend en charge l'exploitation, la maintenance et la mise à disposition de l'infrastructure. Accès à la solution via un navigateur et une application pour surveiller la production et identifier les pertes de performance à tout moment et de n'importe où.

Surveillance simple sans intervention dans le pilotage de la machine

WeASSIST de WERMA utilise les signaux d'état 24V déjà existants sur la colonne lumineuse, installée sur la machine. Grâce à un émetteur-récepteur, la colonne lumineuse WERMA de chaque machine et poste de travail peut être intégrée sans problème dans les processus et systèmes existants. La colonne lumineuse peut-être bien entendu équipée ultérieurement de ce transmetteur.

Stand alone ou entièrement intégré

Utilisation du système comme solution isolée ou intégrable dans l'écosystème via une interface.