Efficacia complessiva delle apparecchiature - OEE

Misurare l'efficienza e le prestazioni degli impianti di produzione

Le figure chiave più importanti della produzione e della fabbricazione

I KPI rilevanti nella produzione sono fondamentali per monitorare, analizzare e migliorare le prestazioni e l'efficienza dei processi produttivi. Le metriche esatte possono variare a seconda del settore, degli obiettivi aziendali e dei processi produttivi specifici. Ecco alcuni dei dati chiave più importanti per la produzione e l'industria manifatturiera:

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Una metrica che misura l'efficacia complessiva delle apparecchiature combinando disponibilità, efficienza delle prestazioni e tasso di qualità. L'OEE aiuta a identificare le perdite di produzione, compresi i tempi di fermo, la perdita di velocità e i problemi di qualità.

Utilizzo della produzione

È il rapporto tra tempo di produzione effettivo e tempo disponibile. Serve a valutare l'effettivo utilizzo della capacità produttiva.

Produttività

Indica l'efficienza con cui le risorse (lavoro, macchine, materiali) vengono utilizzate per produrre beni e servizi. Spesso viene calcolata come rapporto tra output e input.

Tasso di scarto

La percentuale di unità prodotte che non soddisfano gli standard di qualità e sono considerate scarti. Un basso tasso di scarto è segno di un'elevata qualità del prodotto e di processi produttivi efficienti.

Lead time

Tempo necessario per produrre un prodotto dall'inserimento dell'ordine al suo completamento. Include i tempi di lavorazione, i tempi di attesa, i tempi di trasporto e i tempi di ispezione.

Utilizzo della capacità produttiva

Rapporto tra la quantità effettivamente prodotta e la quantità massima possibile di produzione. Un elevato utilizzo della capacità indica un uso efficiente delle risorse produttive.

Costo totale di produzione

Tutti i costi associati alla produzione, compresi i costi dei materiali, della manodopera, dei macchinari, ecc.

La selezione di KPI rilevanti deve essere strettamente legata agli obiettivi e alla strategia di produzione dell'azienda. È importante monitorare regolarmente le prestazioni e regolare i KPI di conseguenza per garantire che la produzione rimanga efficiente e competitiva.

OEE - Cifra chiave e calcolo

Il dato chiave OEE (Overall Equipment Effectiveness) è una misura dell'efficacia complessiva degli impianti di produzione. Fornisce un quadro completo dell'utilizzo efficace di un impianto di produzione. L'OEE viene calcolato in base a tre fattori chiave:

OEE = disponibilità x prestazioni x qualità

Il valore ideale di OEE è il 100%. Anche se questo valore può essere raggiunto a breve termine, non può essere mantenuto per un periodo di tempo più lungo. Un buon valore OEE è pari o superiore all'80%. Il calcolo e la visualizzazione dell'OEE consentono di individuare le fonti di perdita e di ottimizzare le macchine che rappresentano un collo di bottiglia. Le macchine non ottimizzate, che di solito hanno solo un valore del 60%, possono essere migliorate in questo modo.

La metrica OEE aiuta i responsabili della produzione a identificare i colli di bottiglia e le aree da migliorare per aumentare l'efficienza complessiva e ottimizzare i processi produttivi. È uno strumento potente per il miglioramento continuo nell'industria manifatturiera.

6 ragioni a favore dell'OEE

I seguenti 6 motivi illustrano perché l'OEE è uno strumento importante per le aziende che vogliono ottimizzare i propri processi produttivi e aumentare la propria competitività. Ciò richiede che le aziende si preparino ad affrontare le sfide dell'Industria 4.0 in modo orientato al futuro.

1. Aumentare la produzione individuando le inefficienze.
2. Riduzione delle perdite grazie alla minimizzazione dei tempi di inattività e degli errori di produzione.
3. Riduzione dei costi di produzione grazie a processi più efficienti.
4. Maggiore trasparenza con dati chiari sulle prestazioni.
5. Base per il miglioramento continuo attraverso un monitoraggio regolare.
6. Ottimizzazione dell'utilizzo della capacità scoprendo il potenziale inutilizzato.

Migliorare l'OEE per aumentare la competitività

Combinando gli approcci sopra elencati, è possibile non solo migliorare l'OEE dell'azienda, ma anche creare le basi per una crescita e una competitività sostenibili. È importante stabilire un processo di miglioramento continuo in cui verificare regolarmente se le misure adottate stanno ottenendo i risultati desiderati e, se necessario, apportare modifiche.

Ottimizzare la manutenzione

Eseguire una manutenzione regolare e preventiva per ridurre al minimo i tempi di fermo.

Ottimizzazione dei processi

Analizzare e migliorare i processi di produzione per eliminare i colli di bottiglia e ridurre i tempi di lavorazione.

Rafforzare il controllo qualità

Implementare rigorosi controlli di qualità per ridurre gli errori e aumentare la qualità dei prodotti.

Utilizzare l'analisi dei dati

Utilizzare gli strumenti di monitoraggio OEE per raccogliere e analizzare i dati e ricavare misure di miglioramento.

Formazione e impegno dei dipendenti

Formate regolarmente il vostro personale e incoraggiate il coinvolgimento di tutti i dipendenti nel processo di miglioramento.

Uso della tecnologia

Investire in tecnologie moderne e automazione per aumentare l'efficienza e la produttività.

Implementazione dell'OEE

L'implementazione dell'OEE richiede impegno, tempo e risorse, ma può portare a miglioramenti significativi dell'efficienza produttiva. Attuando con costanza i seguenti passaggi, le aziende possono aumentare la produttività, ridurre i costi e rafforzare la propria posizione sul mercato.

Gettare le fondamenta

Promuovere la comprensione: Spiegare l'importanza dell'OEE a tutti i soggetti coinvolti.

Formazione: offrire formazione sui calcoli OEE e sui loro vantaggi.

Registrazione dei dati

Impostare un sistema: Utilizzare sistemi automatizzati o manuali per la raccolta dei dati.

Garantire l'accuratezza: Stabilire le linee guida per la raccolta dei dati.

Calcolo e analisi dell'OEE

Calcolo: applicare la formula OEE per misurare disponibilità, prestazioni e qualità.

Analisi: utilizzare gli strumenti di analisi per identificare il potenziale di miglioramento.

Stabilire gli obiettivi

Benchmarking: stabilire obiettivi realistici basati sulle prestazioni attuali e sugli standard del settore.

Sforzarsi di migliorare: Promuovere una cultura del miglioramento continuo.

Eseguire misure di miglioramento

Analisi delle cause principali: identificare le principali fonti di perdita e adottare misure mirate.

 Applicare i metodi: Implementare i metodi TPM e lean per aumentare l'OEE.

Coinvolgere i dipendenti

Partecipazione: Incoraggiare la partecipazione attiva dei dipendenti ai processi di miglioramento.

Riconoscimento: riconoscere i contributi e i successi dei dipendenti.

Monitoraggio e personalizzazione

Revisione: Eseguire revisioni regolari dei valori OEE.

Adattamento: utilizzare il feedback per migliorare continuamente le strategie.

Utilizzo della tecnologia

Investire: Considerare le moderne tecnologie e l'automazione come mezzo per aumentare l'efficienza.

Monitoraggio e ottimizzazione della produzione con i cruscotti OEE

Il monitoraggio e l'ottimizzazione della produzione tramite i cruscotti OEE è un modo efficace per raccogliere, analizzare e agire sui dati in tempo reale. I cruscotti OEE forniscono una rappresentazione visiva delle prestazioni della linea di produzione e consentono di prendere decisioni basate su informazioni aggiornate.

Vantaggi dell'utilizzo dei cruscotti OEE

Miglioramento del processo decisionale

Grazie all'accesso a dati e tendenze in tempo reale, i manager e i team possono prendere decisioni informate.

Aumento dell'efficienza

L'identificazione e la riduzione al minimo dei tempi di inattività, delle perdite di velocità e dei problemi di qualità portano a un aumento dell'efficienza produttiva.

Riduzione dei costi

Ottimizzando i processi produttivi è possibile ridurre gli sprechi e i costi operativi.

Miglioramento della qualità

Le informazioni sui tassi di qualità aiutano a identificare e ridurre le cause di scarti e rilavorazioni.

Trasparenza

Tutti i livelli dell'organizzazione ottengono informazioni sulle prestazioni della produzione, migliorando la comunicazione e la collaborazione.

Miglioramento continuo

I dati a lungo termine supportano l'identificazione del potenziale di miglioramento e l'implementazione dei principi della gestione snella.

Adattabilità

La capacità di reagire rapidamente ai cambiamenti del processo produttivo aumenta la flessibilità e la competitività dell'azienda.

Visualizzazione dei dati per la gestione della produzione: rendere comprensibili e gestibili dati complessi

La visualizzazione dei dati svolge un ruolo cruciale nella gestione della produzione, trasformando quantità complesse di dati in informazioni facilmente comprensibili e utilizzabili.

I cruscotti OEE sono di solito basati sul web o integrati in un sistema di gestione della produzione più ampio, che ne facilita l'accesso da diversi dispositivi e la collaborazione in team. La chiave di un cruscotto OEE efficace risiede nella sua capacità di trasformare dati complessi in informazioni facilmente comprensibili e fruibili per migliorare continuamente le prestazioni di produzione.

Migliorare l'OEE e garantire la competitività con WeASSIST di WERMA

Basati su una raccolta completa di dati operativi e di dati macchina, i cruscotti OEE forniscono informazioni dettagliate sullo stato della produzione. È possibile vedere lo stato attuale delle macchine e dei sistemi e ricavare misure di ottimizzazione. Ciò si traduce in un significativo valore aggiunto:

• Ottimizzazione dei sistemi esistenti anziché installazione di nuove macchine
• Comprensione dei processi basata sui dati per ridurre al minimo gli errori
• Approfondimento delle ragioni delle perdite (sovrapproduzione, tempi di attesa, scarti, ...)

Confronto - produzione con e senza WeASSIST:

X - Assistenza su chiamata e tempi di percorrenza

I tempi di ricerca e di spostamento aumentano fino a quando non si trova la persona di contatto. L'assistenza viene ora fornita su chiamata per verificare se il referente può essere d'aiuto. I tempi di fermo macchina aumentano ulteriormente.

X - Tempo di inattività sconosciuto

Non è possibile fare dichiarazioni sulla questione dei tempi di inattività. È possibile solo una stima dei tempi, poiché non sono stati registrati dati.

X - Motivi di disturbo e figure chiave sconosciute

Il direttore di produzione vorrebbe conoscere i motivi più recenti delle interruzioni. Vorrebbe anche una panoramica delle altre cifre chiave. Non è possibile fornire informazioni perché non è disponibile una raccolta di dati.

✔ - Registrazione dei tempi di inattività/documentazione dei motivi dei guasti

Il guasto della macchina è stato eliminato e ora può essere facilmente documentato. Ciò significa che il tempo di fermo macchina viene registrato e il motivo del guasto viene documentato.

✔ - Sono disponibili le cifre chiave

I dati chiave possono ora essere facilmente forniti su richiesta del responsabile della produzione.

✔ - L'OEE in sintesi

I turni e gli orari di lavoro possono essere pianificati con precisione. I tempi di fermo delle apparecchiature di produzione vengono registrati automaticamente e confrontati con i tempi di lavoro pianificati (tempo di occupazione pianificato). La disponibilità viene quindi visualizzata in tempo reale.

Preparazione di macchine e sistemi in produzione

Prima di poter valutare i dati delle vostre macchine e renderli utilizzabili per le analisi OEE, dovete prima assicurarvi che le macchine forniscano i dati richiesti. WERMA è il partner giusto per questo! Con WeASSIST vi offriamo:

Hardware e software da un'unica fonte

Software coordinato sull'hardware di acquisizione dei dati per visualizzare in modo rapido e semplice i dati rilevanti dei vostri processi a valore aggiunto e per ricavarne ottimizzazioni.

Sistema pronto all'uso senza un grande progetto software (non è necessario un reparto IT) "Personalizzazione da parte del cliente"

L'interfaccia utente intuitiva consente di mettere insieme i componenti della soluzione desiderata per ottenere dati mirati e pertinenti.

Soluzione SaaS (Software-as-a-Service)

WERMA si fa carico del funzionamento, della manutenzione e della fornitura dell'infrastruttura. Accesso alla soluzione tramite browser e app per monitorare la produzione e identificare le perdite di prestazioni in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.

Monitoraggio semplice senza intervento sul sistema di controllo della macchina

WeASSIST di WERMA utilizza i segnali di stato a 24 V esistenti sulla torre di segnalazione, forniti dal sistema di controllo della macchina. Grazie ai ricetrasmettitori, la torre di segnalazione delle singole macchine e stazioni di lavoro può essere installata in un secondo momento in modo modulare (tramite Plug&Play) e quindi facilmente integrata nei processi e nei sistemi esistenti.

Stand-alone o completamente integrato

Utilizzo del sistema come soluzione rapida stand-alone senza interventi sui sistemi interni o integrato nell'ecosistema tramite un'interfaccia.